Producten
Tanding naad dakrolvormmachine
video
Tanding naad dakrolvormmachine

Tanding naad dakrolvormmachine

Geïntegreerd naaien en vormen
Superieure water- en windbestendigheid
Ideaal voor grote-spandaken

Productintroductie

 

Onze hoog-precieze dakrolvormmachine met staande naad produceert eersteklas in elkaar grijpende dakpanelen met verborgen bevestigingsmiddelen, die een uitzonderlijke waterdichtheid en windweerstand bieden. Deze geavanceerde dakrolvormmachine met staande naad creëert strakke, moderne dakbedekkingsoplossingen die ideaal zijn voor commerciële gebouwen, stadions en hoogwaardige residentiële projecten, en levert zowel esthetische aantrekkingskracht als langdurige- prestaties.

product-370-370
2

 

Specificaties

 

Parameter

Details

Materiaalcompatibiliteit

0,3-0,8 mm PPGI/GI/aluminiumplaten

Productiesnelheid

12-60 m/min instelbaar

Stroomconfiguratie

5,5 kW hoofdmotor + 7.5KW hydraulische pomp

Controlesysteem

PLC met 7-inch touchscreen-interface

Vormstations

12-18 rijen met CNC-gefreesde rollen

 

21

Functies

 

Verborgen bevestigingsmiddelontwerp

Er dringen geen schroeven door de dakpanelen; overlappende randen zijn mechanisch met elkaar verbonden om een ​​doorlopende, waterdichte afdichting te vormen, waardoor uitstekende waterdichtingsprestaties en een strak, esthetisch dakuiterlijk worden gegarandeerd.

01

Precisietechniek

De vormrollen zijn gemaakt van Cr12-staal met een hardheid van HRC 58–62, wat zorgt voor consistente paneelprofielen en toleranties voor doorsnedeafmetingen binnen ± 1 mm.

02

Veelzijdige productie

De dakrolvormmachine met staande naad is in staat drie verschillende paneeltypen te produceren:-snap-lock, mechanisch gefelst en strip staande naad-waarbij het verwisselen van de matrijs ongeveer 20 minuten duurt.

03

Geavanceerd besturingssysteem

Het PLC-systeem automatiseert de afsnijlengte-instellingen-, het tellen van het aantal stuks en het batchbeheer; de touchscreen-interface slaat parameters op voor 50 verschillende specificaties, zodat u ze met één- aanraking kunt oproepen.

04

Robuust en duurzaam

Het machineframe is gemaakt van gelast en getemperd 350H-profielstaal; de gehele unit is ontworpen voor een levensduur van meer dan 10 jaar en is in staat om 24 uur per dag continu te produceren.

05

 

Toepassingsscenario's

 

Commerciële gebouwen

Perfect voor kantoorcomplexen, winkelcentra en winkelcentra die een moderne, onderhoudsarme-dakbedekking vereisen.

01

Sportfaciliteiten

Ideaal voor stadions, arena's en zwembaden met veeleisende weerbestendigheidseisen.

02

Culturele instellingen

Geschikt voor musea, theaters en tentoonstellingszalen waar architectonische esthetiek voorop staat.

03

Luxe-luxewoningen

Creëert hoogwaardige, strakke dakoplossingen voor luxe huizen en residentiële ontwikkelingen.

04

Industriële projecten

Geschikt voor fabrieken en magazijnen die duurzame,-duurzame dakbedekkingssystemen nodig hebben.

05

 

Voordelen

 

Uitzonderlijke weerbestendigheid

Het systeem is voorzien van een in elkaar grijpende naadstructuur en heeft dynamische waterdichtheidstests (1500 Pa) en winddrukweerstandstests doorstaan, waardoor het bestand is tegen windsnelheden tot 120 mph (circa. 193 km/u).

Lage onderhoudskosten

Het niet-doordringende, verborgen bevestigingsontwerp elimineert het risico dat water door de schroefgaten binnendringt. Onder normale bedrijfsomstandigheden is het niet nodig om periodiek de bevestigingsmiddelen aan te spannen of de pakking te vervangen, wat resulteert in extreem lage jaarlijkse onderhoudskosten.

Energie-efficiënt

Het oppervlak van het dakpaneel is voorzien van een coating met hoge{0}}reflectie (zonnereflectie-index groter dan of gelijk aan 0,70), die de daktemperatuur in de zomer met ongeveer 15–20 graden kan verlagen, waardoor het energieverbruik voor koeling van het gebouw met 10%–15% wordt verminderd.

Eenvoudige installatie

Het systeem is compatibel met handmatige of elektrische naadmachines en maakt installatiesnelheden van 30 tot 50 meter per uur mogelijk. De installatie kan worden voltooid door een team van twee- personen, waardoor ongeveer 40% op de arbeidskosten wordt bespaard in vergelijking met traditionele, met schroeven- vaste dakbedekkingsmethoden.

Verlengde levensduur

Het basismateriaal bestaat uit Al-Zn-gecoat staal of hoog-weersbestendig-gekleurd-gecoat staal (coatinggewicht groter dan of gelijk aan 150 g/m²). Gecombineerd met het precisievormproces heeft het systeem een ​​ontworpen levensduur van meer dan of gelijk aan 50 jaar, waardoor geen grote revisie nodig is

2.jpg
1.jpg
3.jpg
 
 
 
 

Kwaliteitscontrole en fabriekstesten

 

Componenten

De vormrollen en naadmatrijzen worden in-huis in ons eigen bewerkingscentrum vervaardigd, met een profielprecisie van ±0,02 mm en een slagingspercentage van 100% bij willekeurige hardheidsinspecties.

Montage

Na installatie wordt lasermeting gebruikt om de parallelliteit van alle rollen te verifiëren (kleiner dan of gelijk aan 0,1 mm/m); handmatige rotatie van de rollen zorgt voor een soepele werking zonder vastlopen of vastlopen.

Laad testen

Er wordt een continue reeks van 100 meter plaat geproduceerd met behulp van 0,6 mm aluminium-zink gecoate stalen spiraal. Er worden elke 10 meter monsters genomen om de ribhoogte, plaatbreedte en naadhoek te inspecteren; Tegelijkertijd worden gespecialiseerde meters gebruikt om de speling bij de naad te verifiëren (kleiner dan of gelijk aan 0,3 mm).

Gesimuleerde installatie

Er worden twee delen afgewerkte plaat geselecteerd en mechanisch aan elkaar genaaid over een lengte van 2 meter met behulp van een elektrische naadmachine om te verifiëren dat de naad uniform is en vrij van gaten of openingen.

 

 

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag 1: Welke soorten staande naadpanelen kan deze machine produceren?

A: De machine kan worden geconfigureerd om verschillende profielen te produceren, waaronder panelen met klik-lock, mechanisch gefelst en latten- met staande naden, op basis van uw specifieke vereisten.

Vraag 2: Hoeveel training is er nodig om deze rolvormmachine met staande naaddak te bedienen?

A: Met ons intuïtieve PLC-besturingssysteem kunnen de meeste operators de basishandelingen binnen 1-2 dagen na training op locatie onder de knie krijgen.

Q3: Wat is de typische levertijd voor deze apparatuur?

A: Standaardmachines worden binnen 25-30 dagen geleverd, terwijl aangepaste configuraties 35-45 dagen kunnen duren, inclusief productie en testen.

 

Populaire tags: tanding naad dakrolvormmachine, China tanding naad dakrolvormmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen