Productintroductie
Onze geglazuurde tegelrolvormmachine levert nauwkeurige, geautomatiseerde productie van esthetisch aantrekkelijke en duurzame dakpannen. Met aanpasbare instellingen en geavanceerde hydraulische technologie worden op efficiënte wijze geglazuurde tegels van hoge-kwaliteit gemaakt die geschikt zijn voor residentiële, commerciële en industriële bouwprojecten. Deze geglazuurde tegelrolvormmachine combineert traditionele tegelesthetiek met moderne productie-efficiëntie, waardoor het een ideale investering is voor producenten van dakbedekkingsmaterialen.
Specificaties
|
Parameter |
Details |
|
Grondstof |
Gegalvaniseerde stalen spoel, PPGI, PPGL, aluminiumplaat |
|
Dikte bereik |
0,3-0,8 mm |
|
Productiesnelheid |
8-20m/min |
|
Voeding |
380V/50Hz, 3-fase (aanpasbaar) |
|
Controlesysteem |
PLC met touchscreen-interface |
|
Snijmethode |
Hydraulisch snijden met ±1 mm precisie |
|
Rolmateriaal |
45# staal met hardverchromen |
Functies
Traditionele esthetiek
Produceert tegels in antieke-stijl met klassieke gebogen profielen en in elkaar grijpende ribben; de tegels grijpen naadloos in elkaar, waardoor de vintage-esthetiek van het dak van het gebouw aanzienlijk wordt versterkt.
01
Vormen met hoge-precisie
Precisie CNC-gefreesde rollen zorgen voor een tegelbreedtetolerantie van ±1 mm en een consistente golfhoogte; het oppervlak blijft glad en vrij van inkepingen, waardoor de eindproducten direct kunnen worden geïnstalleerd.
02
Efficiënte productie
Voorzien van geautomatiseerde continue werking met een productiesnelheid van 20 meter per minuut; de opbrengst van één enkele ploegendienst is voldoende om te voldoen aan de eisen van middelgrote- dakbedekkingsprojecten, terwijl de arbeidskosten met 50-60% worden verlaagd in vergelijking met traditionele methoden.
03
Robuust en duurzaam
Het machineframe is gemaakt van gelaste en getemperde H-balken, terwijl de vormrollen en transmissiecomponenten zijn gemaakt van geharde materialen; de hele machine is ontworpen voor een levensduur van 8-10 jaar, waardoor een betrouwbare, continue productie op de lange- termijn wordt gegarandeerd.
04
Aanpasbaar ontwerp
Dankzij verstelbare rollen en mallen kunt u snel schakelen tussen verschillende tegelprofielen (bijv. half-cilindrische tegels, platte tegels), breedtes (200–400 mm) en diktes (0,3–0,8 mm).
05
Toepassingsscenario's
Woningbouw
Ideaal voor het creëren van prachtige, weer-bestendige dakbedekking voor villa's, herenhuizen en appartementsgebouwen.
01
Commerciële gebouwen
Perfect voor hotels, winkelcentra en kantoorcomplexen die op zoek zijn naar elegante, duurzame dakbedekkingsoplossingen.
02
Culturele erfgoedprojecten
Geschikt voor het restaureren of bouwen van gebouwen in traditionele-stijl met authentieke geglazuurde dakpannen.
03
Toeristische voorzieningen
Creëert aantrekkelijke dakbedekking voor resorts, themaparken en culturele centra die een esthetische aantrekkingskracht vereisen.
04
Openbare infrastructuur
Wordt gebruikt in scholen, ziekenhuizen en overheidsgebouwen die duurzame,-onderhoudsarme dakbedekking nodig hebben.
05
Processtroom
De productie van geglazuurde dakpannen begint met de afrolfase: nadat een rol voor-gecoat staal op de afwikkelaar is geladen, wordt een lage spanning toegepast (om uitrekken van de coating te voorkomen) en gaat de stalen strip door stof-verwijderingsrollen en niet- non-woven ruitenwissers om oppervlaktestof te verwijderen. Vervolgens komt het in een sproeismeersectie, waar een kleine hoeveelheid vluchtig smeermiddel op het oppervlak wordt verneveld om de wrijving tussen de coating en de vormrollen te minimaliseren.
Vervolgens gaat de stalen strip door een nivelleringsmachine met negen-rubberen-rollers om de interne spoelspanning te verlichten. Als reliëf aanbrengen nodig is, gaat de strip -onmiddellijk na het egaliseren- door een paar rollen met patronen om ontwerpen zoals vissenschubben of houtnerfstructuren in te drukken (waarbij de diepte wordt geregeld tot op 0,2 mm om beschadiging van de coating te voorkomen).
Het vormingsproces vormt de kern van de operatie: de stalen strip passeert achtereenvolgens 18 sets rollen, die deze geleidelijk vormen tot het gebogen profiel en de in elkaar grijpende zijranden die kenmerkend zijn voor dakpannen. Alle rollen die in contact komen met het plaatoppervlak zijn spiegel-gepolijst of bekleed met rubber, terwijl de zijdelingse geleidewielen zijn gemaakt van nylon om krassen te voorkomen.
Ten slotte worden de tegels gestanst-op de opgegeven lengte. Tijdens het snijden houdt een pneumatische klemplaat de tegel eerst op zijn plaats voordat de knipactie wordt uitgevoerd; de contactvlakken van de snijmatrijs zijn voorzien van polyurethaankussens om de impact op te vangen, waardoor de tegeluiteinden vrij blijven van chippen of bramen. De afgewerkte tegels worden via een transportband naar buiten getransporteerd, waar operators-handschoenen dragen om de oppervlakteafwerking te beschermen-de kwaliteit ervan inspecteren voordat ze worden verpakt.
De gehele productieworkflow wordt aangestuurd door een PLC-systeem, met een productiesnelheid variërend van 8 tot 20 meter per minuut. Bij het wisselen tussen verschillende tegelprofielen moeten de embossingrollen en de stroomafwaartse vormrollen worden verwisseld-een proces dat doorgaans ongeveer anderhalf tot twee uur duurt.
Routineonderhoud en reserveonderdelen
Routineonderhoud
Reinig de roloppervlakken met een zachte-borstel of perslucht (het gebruik van metalen gereedschappen is ten strengste verboden).
Controleer de spuitmonden op verstoppingen en controleer of het vloeistofniveau voldoende is.
Veeg de niet-rollen van geweven stof af; vervang de stofrol onmiddellijk als deze verkleurt (zwart wordt).
Inspecteer de met polyurethaan-gecoate rollen op zichtbare inkepingen of tekenen van loslaten van de coating.
Algemeen opgeslagen verbruiksartikelen
Rol non-geweven schoonmaakdoek (5 meter reserve)
Sproeikoppen (4 stuks)
Polyurethaan pads (voor de snijmatrijs; 5 stuks)
Nylon geleidewielen (elk 1 set voor de linker- en rechterkant)
Afdichtringset (1 set)
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Welke soorten tegelprofielen kan de geglazuurde tegelrolvormmachine produceren?
A: Onze machine kan verschillende geglazuurde tegelprofielen produceren, waaronder traditionele gebogen ontwerpen, vlakke tegels en aangepaste vormen. Geef uw specifieke ontwerpwensen door, dan kunnen wij een oplossing op maat creëren.
Vraag 2: Hoe lang duurt de installatie en training?
A: De installatie duurt doorgaans 3-5 dagen met onze technische ondersteuning ter plaatse. We bieden uitgebreide operatortrainingen om ervoor te zorgen dat uw team de machine efficiënt en veilig kan bedienen.
Q3: Wat is de garantieperiode voor deze machine?
A: We bieden standaard 12 maanden garantie op kerncomponenten, met optionele verlengde garantie van 24 maanden. Voor al onze machines is levenslange technische ondersteuning beschikbaar.
Populaire tags: geglazuurde tegels rolvormmachine, China geglazuurde tegels rolvormmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek